逆向工程技術（ReverseEngineering）作為工程師重要的研發工具，在近幾年來變得越來越舉足輕重。在非自動化的逆向工程流程中，工程師需要耗費大量人工重復勞動，并且需要具有相當多的專業知識。而已有的一些自動化的流程則通常價格高昂，或者技術還不足以滿足工業化生產。杭州博型科技在自動化逆向工程解決方案的研究中，將不同技術整合到一系列MRO（維護，維修，操作）的生產流程中，來向工業界展示，如何通過多技術的靈活組合使用來降低成本，提高自動化水平，并創造更大的附加值。
在數據時代的商業模式下，個性化和差異化的產品設計成為大勢所趨。而產品設計的第一步是數據化，就需要用到3D掃描技術。
3D掃描為創建產品的虛擬模型提供了具有完整產品特征的3D數據。不僅如此，3D掃描還是循環經濟中不可或缺的一環。在產品修復、再利用和再循環的環節中，出于調整和維修的目的，都需要用到實際產品的數據備份，即3d數字檔案。
在數字孿生領域，創建虛擬生產設備來模擬數據映射系統和服務已經得到了廣泛應用?；诖说闹悄苌a有以下三個特征：實時狀態監測，控制和模擬。
因此，3D掃描技術實現了生產流程中的產品設計數字化、數據聯網、數據共享和產品的個性化建模，這些必將推動未來工廠的發展。
然而，很長時間以來，許多生產零件模型的過程都強烈依賴于具有豐富專業知識的技術工程師手工作業，對掃描數據的處理通常也是手動進行的。3D掃描數據構建出被掃描物體表面的網格信息，如果要繼續使用這些數據，就必須將其轉化為數學模型。而這個轉化過程，以往基本都是人工基于網格表面模型重新建模。建模師的知識儲備和水平的差異導致了工作時間和導出模型的質量參差不齊。
基于3D掃描技術的逆向工程系統，致力于將3D掃描、CAD建模和為下游環節做的數據準備過程自動化，從而減少人工的參與，確保數據準備的可靠性和一致性。
很多項目的研究者發現，一套符合工業標準的3D掃描系統價格通常超過20萬元，這對于許多中小型企業來說是很難接受的。特別是小企業總是傾向于使用風險最小的解決方案，在沒有看到可行先例的條件下，他們很少愿意付出高昂的經濟代價投資這樣一套系統。
基于方案最終能夠落地實施的目標，項目團隊通常選擇擁有豐富掃描經驗的團隊來替代自己購買系統，杭州博型3D掃描團隊作為專業的掃描機構，擁有多年掃描建模逆向工程經驗，歡迎來電咨詢。
杭州博型科技有限公司承接，3D掃描數據處理，3D建模逆向設計，3D打印加工制作以及CNC數控鋁件加工等業務，為大型企業提供產品的研發，設計，制作，銷售等“一站式”解決方案。
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