近年來，隨著鞋業市場競爭的日益激烈，消費者對多樣化、個性化產品的需求越來越高，鞋模具市場也隨之向小批量化、快速化、高精密化的方向發展。鞋模的快速設計及制造技術是搶占鞋業市場的關鍵，快速準確的生產出客戶需求的鞋模，加速鞋底設計的更新迭代，是鞋模企業的追求。
制鞋業是一個復雜的勞動密集型行業，傳統制鞋市場，鞋模的制作從設計到一雙成品鞋模需要經過編程、CNC、機械加工、修模、試模、咬花等工序，加工工序較復雜，效率低，成本高。3D打印技術為鞋制造業帶來了新局面，3D打印技術可以將復雜的加工流程簡單化，在三維數據的基礎上，最短的時間里，快速獲得產品，相比傳統制鞋工藝更智能化、自動化，具有省人、高效、精準、靈活等優勢。無論是鞋模制造，還是鞋底、鞋面等鞋組件的直接制造，均能夠從3D打印技術中獲益，使得制造流程化繁為簡，設計迭代更加高效，產品設計創新迎來更多維度。
△ 3D打印車間
對于鞋模應用的技術難點，近年來，通過鉆研和探索鞋模行業的應用，經過不斷的打印測試、應用效果分析，推出高速鞋模3D打印設備，有針對的解決鞋模行業的訴求，可快速、低成本地幫助工廠完成智能升級。第三代DLC可變激光功率工業SLA鞋模機具備高速、高穩定性、高精度、易操作、易維護等特點，可以有效改善傳統鞋模制造流程中成本高，周期長、精度不夠等痛點，實現鞋制造商小批量定制化生產制造及快速研發驗證的需求。
自主研發的鞋模機能夠快速輕松制作精細復雜的花紋和曲面，精細度高，表面光滑質量好，無面接縫。打印材料性能優異，鞋模的韌性、硬度、尺寸穩定性、耐溫性、抗壓強度、抗彎強度等物理特性都比較穩定。鞋業用戶將鞋模3D打印機應用在鞋模打樣、制模等工序，有效降低了人工成本，提高了制模效率，并且能夠制作傳統工藝無法制作的精密結構，比如鏤空、倒鉤、晶格結構等，所有繁雜紋理和結構都可通過3D打印快速一體成型。目前產品線SLA光固化專用鞋模打印機、DLP打印機、CLIP連續面曝光打印機都可以打印出超高精細度的鞋模，憑借鞋業模具市場的豐富經驗，幫助中國鞋?？蛻粝蚋叨酥圃炱髽I邁進。
以下為SLA光固化專用鞋模打印機打印的高精細度鞋底
應用方向
取代木模
直接打印鞋樣原型件。高精度、高效率、產品更貼合三維數據，滿足應用需求。
看樣模打印
新款鞋型打印看樣。更直觀展示設計創意，以比對并修飾改進方案，縮短確認周期，加速新品上市的速度。
生產鑄造
代木模應用于鑄造，提升成品品質及減少材料損耗，綜合成本更低。
快速模具
用于開發階段可快速取得第一只實體成品，供設計師可快速確認外觀，較原有的NC加工模型更快捷方便。
設備特點：
- 雙振鏡高速掃描，智能可變光斑技術；
- 全球首創DLC可變激光功率控制技術，效率顯著提升，對比國內普通光固化設備速度快出4-6倍；
- 高精度、高效率，可還原0.06mm細節的鞋底、側花紋，打印件細節精美，表面效果佳；
- 使用Linux系統開發的SLA打印控制軟件，高效穩定安全，傳輸速度快，預估時間極為精準；
- 遠程生產管理：遠程操作，遠程監控、遠程數據傳輸等。
目前3D打印已從多方面深入，正在重塑著整個制鞋產業，個性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋墊使得這個產業的應用輻射面越來越寬，快速、高效、個性化形成了新一輪的競爭優勢且顯而易見。始終聚焦技術創新及行業發展，憑借豐富的市場積累、應用深耕，結合對新技術、新工藝的極致追求，不斷在科研能力和產品質量的提升上精益求精。依托強大的研發及先進裝備設計與制造能力，將繼續以用戶需求為核心，以技術工藝創新為驅動，用優質的產品與專業的服務為手板模型、汽車、航空航天、醫療、鞋業等各行業客戶提供各種3D打印應用解決方案，助力傳統工業制造的數字化、智能化升級。
