隨著我國科技水平的提高，航空發動機技術取得了巨大的進步。陶瓷型芯是制造航空發動機的核心部件，由于陶瓷型芯內腔結構復雜，傳統方法往往難以進行加工。
陶瓷型芯3D打印技術成為陶瓷型芯加工的關鍵技術。北京工業大學3D打印中心陳繼民教授團隊與康碩電氣進行聯合技術攻關，自主研制大尺寸陶瓷型芯3D打印機和高性能陶瓷成形材料。
陳繼民教授團隊自主研發的陶瓷型芯3D打印設備，適用于精密鑄造、生物醫療等領域。項目中所開發的設備采用多項具有自主知識產權的專利技術，提出并實現了陶瓷3D打印新方式，填補了國內陶瓷3D打印的多項空白。研發的陶瓷打印材料、陶瓷型芯3D打印工藝，均處于國內領先水平。另外，項目開發的3D打印設備的主要性能指標，達到了國際先進水平，提高了國產陶瓷3D打印產品品質，為航空發動機陶瓷型芯的制造提供了技術支撐。
據悉，陳繼民教授團隊自主研發的陶瓷型芯3D打印設備打印幅面大，打印零件燒結后產品致密接近100%理論密度，力學性能好，研制的打印材料滿足陶瓷型芯的要求，并可根據用戶需求進行定制開發。該設備采用的智能掃描算法，開發的分層掃描軟件，可進行無支撐結構制造。同時，此算法可大大縮短掃描時間，提高設備的打印速度。整套設備采用專利技術（一體化拓撲優化）設計方法，減輕了設備的重量，提高了運行速度，降低了生產成本。
目前，陶瓷型芯3D打印設備已經投入工業化生產，填補了國內陶瓷3D打印的空白，為陶瓷3D打印的國產化鋪平了道路，實現了設備—材料—工藝閉環鏈條的自主可控。
陳繼民教授團隊主要成員包括陳繼民教授、曾勇副研究員、王潛助理研究員和姚海華助理研究員等。團隊致力于3D打印技術的研究開發。十余年來一直開展3D打印裝備研制、打印材料以及工藝技術的開發等研究工作，多項成果成功應用于航空航天領域，解決了相關領域卡脖子難題，并在生物醫療等領域進行了應用。團隊總計發表SCI/EI論文100余篇，申請發明專利30余項，出版專著4部。獲北京市技術發明獎二等獎1項，中國發明協會發明創業成果二等獎1項，中國產學研合作創新獎1項，指導研究生參加各類科技競賽獲獎10余次。
